高功率激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的優勢,一經上市便獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率激光切割技術還處于普及的初級階段,盡管在交付設備及培訓時,激光切割機廠家工作人員已對企業操作人員進行了系統培訓,但部分操作人員仍然對高功率激光切割的技巧掌握不太熟練。
因此小編根據技術工程師的總結及客戶常見問題,總結出以下關于高功率激光切割工藝難題的解決辦法。
發現切割效果不良時,應首先排查以下情況是否發生:
1、激光頭內所有鏡片沒有污染,均為潔凈;
2、水箱水溫正常,激光器無結露現象;
3、切割氣體純度優,氣路流暢,沒有漏氣現象。
問題一:切割帶條紋
問題出現的因素:
1、噴嘴選型不對,噴嘴過大;
2、氣壓設置不對,設置氣壓過大導致過燒有條紋;
3、切割速度不對,切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。
解決辦法:
1、更換噴嘴,更換直徑小的噴嘴,例如16mm碳鋼亮面切割,可選擇高速噴嘴D1.4;20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6;
2、減小切割氣壓,提高端面切割質量;
3、調整切割速度,功率與切割速度匹配合適,才能達到如下右圖效果。
問題二:底部有瘤渣
問題出現的因素:
1、噴嘴選用過小,切割焦點不匹配;
2、氣壓過小或過大,切割速度過快;
3、板材材質差,板材質量不好,小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法:
1、更換大口徑噴嘴,調整正焦焦點到合適位置;
2、增加或減小氣壓,直至氣流量適當;
3、選用好的板材。
問題三:底部有毛刺
問題出現的因素:
1、噴嘴口徑偏小,無法滿足加工要求;
2、負離焦不匹配,應該加大負離焦,調制適當位置;
3、氣壓壓力偏小,導致底部有毛刺,無法充分切割。
解決辦法:
1、選用大口徑噴嘴,可以增加氣流量;
2、增加負離焦,使切割斷面到達底部位置;
3、增大氣壓,可以減少底部毛刺。
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